項目背景：

中國是農業大國，草甘膦作為一種非選擇性、無殘留滅生性除草劑的需求量非常大。在2007年我們了解到彼時各大廠家主要都采用IDA法生產工藝或者甘氨酸生產工藝，兩者雖然技術成熟，但是提高空間小。

客戶痛點：

催化劑的回收過濾是采用濾布為主的壓濾機或離心機，濾布的孔徑大造成細微的催化劑穿濾而損失，濾后的催化劑通過人工搬運倒在反應釜里進行活化，后再用壓濾機或離心機壓干后待下一批使用，造成催化劑損耗率較大、現場操作臟亂差的環境。

解決方案：

經過一年多的現場中試后，一次濾清相對過濾精度達0.3μm，將催化劑截留在過濾機內，進行壓干后再加藥活化，再用壓縮空氣鼓泡成漿料，直接輸送到下一個工序。幾個工序全部在一臺設備密閉完成，改變了現場環境，達到了綠色生產目的。

后續影響：

目前國內行業龍頭企業南通江山農藥化工股份有限公司公司全都改用我們的設備，共計200臺。并于2010年專利鑒定會時通過多位專家評定榮獲“一種草甘膦反應過濾方法及草甘膦專用過濾機”專利殊榮。